探究全氫罩式退火爐之控制系統硬件配置

　　本文小編為大家講解全氫罩式退火爐的硬件配置，詳細了解了它的配置益于越加熟練的操控該退火處理爐。

　　全氫罩式退火處理爐1級自動控制系統部分采用西門子S7-300系列PLC，由現場總線 Profibus組成主從式結構。公輔PLC為主站，主要用來控制能源介質減壓閥站和液壓站，另外通過DP網絡連接4個ET200來挖制終冷臺?，F場每個爐臺各有1個S7-300PLC子站，CPU釆用CP315-2DP，各站由ET200模塊、OP面板和M440變頻器等組成，完成對爐臺退火過程的控制。2級采用工業以太網結構來與一級通信，完成鋼卷組爐，退火程序的下載和退火模型的在線計算，并保存相關過程的數據和退火曲線。

　　由于現場退火爐的傳感器和輸入輸出點比較分散，如果都集中到一個電氣柜，電纜將會相當雜亂，于是在加熱罩電氣柜和爐臺傳動電氣柜分別采用了西門子ET200-M分布式IO模塊，模塊化的結構將加熱罩上的信號(如煤氣流量、空氣流量、機動閥閥位等)和爐臺風機信號(如風機頻率、風機啟停指令等)通過 Profibus-DP網絡集成到S7-300系統中。這樣使得系統布線簡單，減少了故障率，且支持熱拔插，可隨時從網絡中解除或掛入模塊，而不會影響系統的正常運行，如需增加信號時，只要將新加的信號接入就近的ET200即可，相當方便。這樣的配置利用了PLC自身的功能和優點，增加了系統的穩定性、可擴展性和適用性。

　　為了增加退火爐現場可操作性和實時了解爐臺狀況，在電氣柜和每個爐臺的電氣柜上都安裝了西門子基于文本的操作員面板OP7( Operatorpanel7)，該面板有22個系統鍵、8個功能鍵，顯示4行×22字符，集成128KB閃存用于存放組態數據。連接到S7-300的MPI接口，使用 Protool組態軟件來組態，以完成系統狀態顯示、故障報警和一些重要的操作。其中公輔柜操作面板可以顯示近期設備出現的故障和報警信息，并對其進行確認。各個爐臺操作面板的功能相同，主要是顯示當前該爐臺的狀態和退火過程，當主操室操作界面發生故障時可以在該面板上對該退火爐臺進行操作，編制退火程序，查看爐臺信息并進行相關操作，如夾緊松開內罩、重復冷熱密封檢查、重復泄漏檢測等。