回火爐腐蝕問題的解決措施

　　經有關廠家分析得知回火爐的爐體腐蝕的主要原因，是介質中水份較多造成的，故針對介質采取措施以減緩腐蝕。以下是相關措施詳細介紹：

　　一、改進煤氣排水裝置：

　　回火處理爐現在的煤氣排水裝置為T字形，即在煤氣管路上分出一條向地面的支路，在支路較低點排水;而通常經煤氣排水裝置為U形或V形，即在煤氣管路的較低點安裝排水閥，定期排水?；鼗鹛幚頎t的T字形排水裝置不能夠將煤氣管路中的水分全收集排出，需要改進為U形或V形)。

　　二、增加排水力度：

　　1、在燒嘴引射風管道的較低點開口，加裝排水閥;

　　2、在排煙總管處加焊排水閥;

　　3、在助燃風機總管處加焊排水閥。將煤氣管道放水頻次增加到2次/月;廢氣總管排水頻次1次/天;助燃空氣管道排水頻次1次/天。

　　三、增加排煙力度：

　　為將回火爐內水汽抽出爐外，在排煙風機工作電流的范圍內增加抽力。

　　四、主要措施：

　　保護燒嘴由于上下加熱區燒嘴結枃不同，下燒嘴腐蝕情況輕微，沒有上加熱區嚴重，主要是因為下燒嘴引射風開口朝下，廢氣管道在引射風下部，廢氣隨著引射風的壓力再加上自身重力很容易排進廢氣總管，在這個過程中，水汽也進入廢氣總管，因此不會象上加熱區燒嘴一樣，水汽積累造成對電極的損害。因此針對上加熱區燒嘴，將吹掃電極的壓縮空氣手閥增加開口度，達到1/4，以便保持電極干燥。

　　經采取上述措施后，回火爐爐本體設備的腐蝕情況得到了控制，但是煤氣燃燒產生的水汽仍舊占爐氣的53.95%，SO2的含量也還較高，主要是因為高焦混合煤氣是煉焦、高爐等生產的副產品，由于涉及到煉鐵工藝，后繼仍需采取措施進行優化。