回火爐用于修整模具的技術分析

　　一、采用回火爐熱處理收縮工藝修理磨損的冷作模具：

　　1、廠家對冷鐓模型腔磨損后，可用縮孔處理并重新淬火的方法予以修理，重新裝機使用?？s孔熱處理工藝可采用將模具加熱到600~650℃，然后使模具由外表面向中間冷卻，在冷卻到150℃左右時，由于外表面的冷縮，可使模具中間產生壓應力，并使型腔收縮0.15~020mm。收縮后的模具，經過重新淬火處理后，則可再次使用。一般在正常情況下，此法可處理2~3次，從而可以大大增加模具的總壽命。

　　2、T10、T11鋼制拉拔、拉深凹模，在工作中磨損過差后，可先經高溫加熱，然后重新常規淬火，可自行縮孔修理。

　　二、沖裁模凸凹模修理方法與應用：

　　1、磨削修理方法：

　　當沖裁模凸凹模刃口崩刃小于2mm時，一般回火爐廠家用磨削方法去掉崩刃部位，以達到修理目的。采用此修理方法時，由于磨削余量較大，應采用冷卻液進行冷卻，以防磨削時產生退火現象。

　　2、刃塊倒置修理法：

　　當凸凹模拼塊的刃口崩刃深大于2mm、不宜用磨削方法修理時，可將刃塊拆卸下來翻一面再重新裝配，以達到修理目的。采用此法時，凸凹模拼塊應對稱，上下面形狀尺寸要一樣，螺銷孔是通孔。為保障修理質量，應把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右，緊配銷塞修平后，再固定拼塊配作銷孔。

　　3、加墊塊修理法：

　　一些凸凹模拼塊，不能采用倒置方法修理時，可用電火花、線切割方法，在高度方向切去崩刃部分，然后在下面加墊塊后，重新裝配來達到修理要求?；鼗馉t廠家在修理時墊塊外形尺寸可按拼塊配做，一般略小于拼塊尺寸0.1~0.2mm，而墊塊厚度要略大于切去的厚度尺寸，一般厚度增加0.3~0.5mm，這樣在裝配后有一些磨削余量。