?。?）檢查高溫退火爐所有管道的嚴密性，準備露點儀和氧分析儀，檢查燃燒系統、溫控系統和溫度計的工作狀態，檢查各熱交換器和分戶輥系統的冷卻水是否正常工作，并按照燃燒系統的操作規范進行點火和溫升。

　?。?）當爐溫升到150℃時，向爐內投加粗氮，按工藝要求執行流程。

　?。?）當爐溫升到200℃時，爐輥進入低速爬行狀態，防范爐輥彎曲變形。

　?。?）當爐膛溫度升到400℃時，快冷風機投入低速運行。

　?。?）當爐溫升到500℃時，停止向接收室投加粗氮，開始投加精氮。按工藝要求執行流程，測量爐內氧含量。

　?。?）當爐溫升到700℃時，爐內含氧量小于200ppm。當爐膛壓力為干燥正壓時，可將5%的氫氮混合物送入爐膛，并根據工藝要求依次增加流量。

　?。?）當爐溫升到800℃時，將生產流量正常的氫氮混合物注入高溫退火爐內，打開露點儀測量爐內露點。露點在-25℃到-45℃之間為合格。如果不合格，將出售給烤箱。

　?。?）烤箱達到標準后，開始冷卻。當溫度降到650℃時，停止進氫，進細氮氣吹掃。當爐內氫含量小于0.4%時，打開螺紋孔進行螺紋加工。

　　二、穿帶操作：

　?。?）穿帶前，準備好穿帶針、鏈條、吊鉤、鉗子等工具，確認爐膛溫度不高于500℃。溫度過高會導致穿帶針大變形和通過性差（格外是在快速冷卻段）。

　?。?）穿帶前，確認退火爐已滿足運行條件。

　?。?）穿帶后，根據各車間生產的不同產品，根據工藝要求及時點動鉛帶，防范鉛帶在高溫退火爐內燒壞。

　　三、開機操作：

　?。?）在加熱之前，退火戶應使用寬的燃氣桿進行通風。同樣，住戶也應使用氮氣和氫氣進行通風。脫氮除氫時，爐溫不低于650℃，爐壓為正。同時啟動快速冷卻風機。

　?。?）當確認高溫退火爐內氫、氧含量低于0.4%時，爐體進入保溫冷卻狀態，然后可拆除穿帶孔。當氫含量高于0.4%時，退火爐用戶不得進行拆卸操作。