脫蠟釜模殼開裂是怎么回事？

　　模殼開裂是指模殼在脫蠟釜澆注前的制造過程中出現裂紋，即模殼本身的強度不足以支撐澆注前制造過程中模殼的受力，肉眼可見輕微的內部裂紋和嚴重的外部裂紋。有三種過程可能導致裂紋。在制殼、脫蠟和焙燒過程中會出現裂紋。模板裂縫照片如下：

　　模具外殼中最可怕的裂紋是肉眼看不見的內部裂紋。只有當鑄件出來時才能找到。損失嚴重，只有在無法檢測到的情況下才能避免。肉眼可見的裂紋可以直接丟棄，但模具外殼的損失比鑄件的損失小得多。

　　在本期中，我們將討論模具外殼的脫蠟裂紋。我們需要先了解脫蠟過程，即模殼在脫蠟釜中的一定時間內快速增加壓力，將模殼中的蠟加熱到熔點以上一段時間，并允許蠟通過自身重力流出模殼。

　　注意幾個關鍵詞：快速升壓、快速升溫、持續一段時間、脫蠟過程中模殼的加熱膨脹。模具外殼的強度滿足脫蠟過程的力，脫蠟不會破裂。

　　脫蠟開裂涉及：模具外殼本身的強度、脫蠟過程的壓力、溫度和時間。

　　脫蠟開裂的可能原因如下：

　　1、模殼自身強度不足（通過分析模殼自身強度不足的因素可知）；

　　2、工藝設計不合理，排蠟不暢，脫蠟過程不能快速泄壓；

　　3、工藝設計不合理，模殼本身長期加熱或緩慢加熱，導致脫蠟溫度緩慢上升，蠟的長期膨脹對模殼有長期持久力；

　　4、脫蠟工藝不合理，脫蠟壓力和溫度低，不能有效抵消脫蠟膨脹力；

　　5、設備故障導致脫蠟參數和工藝異常；

　　6、脫蠟操作不當；

　　7、設備設計不合理，不能滿足脫蠟工藝要求。

　　以上是脫蠟釜殼體開裂的可能原因，但不太全。為了澄清原因，我們需要分析具體情況，每家公司的實際情況不同，以上只供參考。